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LOS INIVITAMOS A NUESTROS CURSOS EMPRESARIALES ENFOCADOS EN EL AREA ADMINISTRATIVA, ELECTRICIDAD, REGRIGERACION. SOLDADURA, ENTRE OTROS En este curso se aprenderá el procedimiento de mantenimiento preventivo y correctivo a equipos de aire acondicionado. Conoce las herramientas y los conceptos básicos de electricidad, comportamiento de líquidos y gases, además de saber interpretar diagramas eléctricos VISITA NUESTRA PAGINA: www.altacapacitacionempresarial.com.mx Líneas de atención: 5592357187 • TEMARIO DEL CURSO DE AIRE ACONDICIONADO • Generalidades o El aire acondicionado y su funcionamiento o Calculo de carga térmica y selección de equipo o Tipos de aire acondicionado  Tipo ventana, portátil, mini Split y multi Split o Las partes de un mini Split o Etapas o sectores de la tarjeta de control • Principios de la refrigeración o Teoría básica de la refrigeración o Componentes de un circuito frigorífico o Ciclo del aire acondicionado o Bombas de calor y los BTU o Uso de manómetros • Electricidad para el aire acondicionado o Acometida eléctrica o La instalación eléctrica, el calibre correcto del conductor y la tierra física o Uso del multímetro de gancho o Sistema eléctrico de la unidad condensadora y evaporadora o Motor ventilador multivelocidad o Interpretación de diagramas eléctricos • Compresores o Que es el compresor, conexiones y funcionamiento o Tipos de compresores (reciprocante, rotativo y scroll) o Características de los gases y aceites refrigerantes o R-22, R-407C y R-410A o Tablas de presión-temperatura • Instalación del aire acondicionado mini Split o Herramientas y equipo para instalación o Soldaduras y conexiones o La importancia del vacío o El gas nitrógeno o Revisión física de equipo y materiales o Instalación de la unidad interior y unidad exterior o Conexión del circuito frigorífico o Puesta en marcha y funcionamiento o Desinstalación de equipo o Recuperación de gas o Mediciones en funcionamiento • Mantenimiento preventivo o Revisión física del equipo o Herramientas y equipo para mantenimiento o Limpieza de unidades condensadoras o Limpieza de unidades evaporadoras o Revisión del sistema eléctrico • Fallas frecuentes en la instalación del aire acondicionado o Problemas debidos a la mala instalación de la unidad interior o Problemas debido a la mala instalación de la unidad exterior o Problemas debidos a interconexiones defectuosas • Practicas a desarrollar o Calculo de carga térmica y selección de equipo o Sectores de la tarjeta de control o Vacío de sistema de un equipo de aire acondicionado o Carga de refrigerante a un equipo de aire acondicionado OTROS CURSOS AVALADOS POR LA STPS Atención y Servicio al Cliente. Cobranza Judicial y Extrajudicial. Relaciones Humanas con nuestros Clientes. Seguridad en las Instalaciones Eléctricas. Electricidad Básica Industrial. Instalaciones Eléctricas Industriales Subestaciones Eléctricas Compactas. Control Industrial de Motores Eléctricos a Tensión Plena Control Industrial de Motores Eléctricos a Tensión Reducida Variadores de Frecuencia Neumática Industrial. Electroneumática Industrial. Hidráulica Industrial. Electrohidráulica Industrial. PLC Siemens Compacto S7-200 (Step7 Micro Win) PLC Siemens Modular S7-300 (Administrador Simatic) PLC Siemens Modular S7-300 (TIA PORTAL v.13) PLC Allen Bradley Compacto Micrologix 1200 (Rs Logix 500) PLC Allen Bradley Modular SLC-500 (Rs Logix 500) PLC Siemens S7-1200 (TIA Portal v.13) HMI Siemens Panel KP-400 con S7-300 (Wincc flexible Tia Portal) HMI Siemens Panel KTP-400 con S7-1200 (Wincc flexible Tia Portal) PLC SIEMENS LOGO Soldadura por Electrodo Revestido SMAW

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Chillers enfriadores de líquidos El enfriador de agua ó water chiller es una unidad enfriadora de líquidos. En modo bomba de calor también puede servir para calentar ese líquido. El evaporador tiene un tamaño menor que el de los enfriadores de aire, y la circulación del agua se proporciona desde el exterior mediante bombeo mecánico.Los Chillers pueden ser enfriadores de aire o agua. Los chillers para enfriar el agua, incorporan el uso de torres de enfriamiento las cuales mejoran la termodinámica de los chillers, en comparación con los chillers para enfriar aire. Las unidades enfriadoras de liquido o generadoras de agua helada (chiller) son la solución ideal para sus requerimientos de Aire Acondicionado las hay desde 1.5 toneladas hasta más de 2000 toneladas ya sean monofásicas o trifásicas, pueden ser monitoreadas en todas sus funciones por medio de un Software, estos equipos tienen la ventaja de llevar el agua refrigerada a las manejadoras a cualquier distancia mediante el bombeo adecuado, limitante que existe en los sistemas Mini y Multi Split, sus aplicaciones pueden ser tanto de confort como para procesos industriales.Son sistemas muy utilizados para acondicionar grandes instalaciones, edificios de oficinas y sobre todo aquellas que necesitan simultáneamente climatización y agua caliente sanitaria (ACS), por ejemplo hoteles y hospitales. El agua enfriada, se usa posteriormente para: Refrigerar maquinaria industrial - Plantas de procesos químicos - Centros de Cómputo - Industria Alimenticia - Aire Acondicionado - Industria del plástico - Equipos de Laboratorio Todos los “chillers” en su construcción presentan los siguientes componentes básicos: • Compresor(es) de refrigeración • Intercambiador de calor del tipo casco y tubo • Condensador • Circuito de control • Líneas y accesorios de refrigeración • Gabinete • Refrigerante R-22 o ecológico El Compresor El compresor es el corazón del sistema, ya que es el encargado de hacer circular al refrigerante a través de los diferentes componentes del sistema de refrigeración del “chiller”. Succiona el gas refrigerante sobrecalentado a baja presión y temperatura, lo comprime aumentando la presión y la temperatura a un punto tal que se puede condensar por medios condensantes normales (Aire o agua). A través de las líneas de descarga de gas caliente, fluye el gas refrigerante a alta presión y temperatura hacia la entrada del condensador. El Evaporador El Evaporador que es un intercambiador de calor del tipo casco y tubo su función es proporcionar una superficie para transferir calor del líquido a enfriar al refrigerante en condiciones de saturación. Mediante la línea de succión fluye el gas refrigerante como vapor a baja presión proveniente del evaporador a la succión del compresor es el componente del sistema de refrigeración donde se efectúa el cambio de fase del refrigerante. Es aquí donde el calor del agua es transferido al refrigerante, el cual se evapora al tiempo de ir absorbiendo el calor. El Condensador El condensador es el componente del sistema que extrae el calor del refrigerante y lo transfiere al aire o al agua. Esta pérdida de calor provoca que el refrigerante se condense. Su función es proporcionar una superficie de transferencia de calor, a través de la cual pasa el calor del gas refrigerante caliente al medio condensante. Mediante la línea de líquido fluye el refrigerante en estado líquido a alta presión a la válvula termostática de expansión. Válvula Termoestaica La válvula termostática de expansión su finalidad es controlar el suministro apropiado del líquido refrigerante al evaporado, así como reducir la presión del refrigerante de manera que vaporice en el evaporador a la temperatura deseada. Dispositivos y Controles Para que un enfriador de líquido trabaje en forma automática, es necesario instalarle ciertos dispositivos eléctricos, como son los controles de ciclo. Los controles que se usan en un enfriador son de acción para temperatura, llamados termostatos, de acción por presión llamados presostatos y de protección de falla eléctrica llamados relevadores. Sistema de expansión: El refrigerante líquido entra en el dispositivo de expansión donde reduce su presión. Al reducirse su presión se reduce bruscamente su temperatura. Evaporador o Fancoil: El refrigerante a baja temperatura y presión pasa por el evaporador, que al igual que el condensador es un intercambiador de calor, y absorbe el calor.

Chillers enfriadores de líquidos El enfriador de agua ó water chiller es una unidad enfriadora de líquidos. En modo bomba de calor también puede servir para calentar ese líquido. El evaporador tiene un tamaño menor que el de los enfriadores de aire, y la circulación del agua se proporciona desde el exterior mediante bombeo mecánico. Los Chillers pueden ser enfriadores de aire o agua. Los chillers para enfriar el agua, incorporan el uso de torres de enfriamiento las cuales mejoran la termodinámica de los chillers, en comparación con los chillers para enfriar aire. Las unidades enfriadoras de liquido o generadoras de agua helada (chiller) son la solución ideal para sus requerimientos de Aire Acondicionado las hay desde 1.5 toneladas hasta más de 2000 toneladas ya sean monofásicas o trifásicas, pueden ser monitoreadas en todas sus funciones por medio de un Software, estos equipos tienen la ventaja de llevar el agua refrigerada a las manejadoras a cualquier distancia mediante el bombeo adecuado, limitante que existe en los sistemas Mini y Multi Split, sus aplicaciones pueden ser tanto de confort como para procesos industriales. Son sistemas muy utilizados para acondicionar grandes instalaciones, edificios de oficinas y sobre todo aquellas que necesitan simultáneamente climatización y agua caliente sanitaria (ACS), por ejemplo hoteles y hospitales. El agua enfriada, se usa posteriormente para: Refrigerar maquinaria industrial - Plantas de procesos químicos - Centros de Cómputo - Industria Alimenticia - Aire Acondicionado - Industria del plástico - Equipos de Laboratorio Todos los “chillers” en su construcción presentan los siguientes componentes básicos: • Compresor(es) de refrigeración • Intercambiador de calor del tipo casco y tubo • Condensador • Circuito de control • Líneas y accesorios de refrigeración • Gabinete • Refrigerante R-22 o ecológico El Compresor El compresor es el corazón del sistema, ya que es el encargado de hacer circular al refrigerante a través de los diferentes componentes del sistema de refrigeración del “chiller”. Succiona el gas refrigerante sobrecalentado a baja presión y temperatura, lo comprime aumentando la presión y la temperatura a un punto tal que se puede condensar por medios condensantes normales (Aire o agua). A través de las líneas de descarga de gas caliente, fluye el gas refrigerante a alta presión y temperatura hacia la entrada del condensador. El Evaporador El Evaporador que es un intercambiador de calor del tipo casco y tubo su función es proporcionar una superficie para transferir calor del líquido a enfriar al refrigerante en condiciones de saturación. Mediante la línea de succión fluye el gas refrigerante como vapor a baja presión proveniente del evaporador a la succión del compresor es el componente del sistema de refrigeración donde se efectúa el cambio de fase del refrigerante. Es aquí donde el calor del agua es transferido al refrigerante, el cual se evapora al tiempo de ir absorbiendo el calor. El Condensador El condensador es el componente del sistema que extrae el calor del refrigerante y lo transfiere al aire o al agua. Esta pérdida de calor provoca que el refrigerante se condense. Su función es proporcionar una superficie de transferencia de calor, a través de la cual pasa el calor del gas refrigerante caliente al medio condensante. Mediante la línea de líquido fluye el refrigerante en estado líquido a alta presión a la válvula termostática de expansión. Válvula Termoestaica La válvula termostática de expansión su finalidad es controlar el suministro apropiado del líquido refrigerante al evaporado, así como reducir la presión del refrigerante de manera que vaporice en el evaporador a la temperatura deseada. Dispositivos y Controles Para que un enfriador de líquido trabaje en forma automática, es necesario instalarle ciertos dispositivos eléctricos, como son los controles de ciclo. Los controles que se usan en un enfriador son de acción para temperatura, llamados termostatos, de acción por presión llamados presostatos y de protección de falla eléctrica llamados relevadores. Sistema de expansión: El refrigerante líquido entra en el dispositivo de expansión donde reduce su presión. Al reducirse su presión se reduce bruscamente su temperatura. Evaporador o Fancoil:El refrigerante a baja temperatura y presión pasa por el evaporador, que al igual que el condensador es un intercambiador de calor, y absorbe el calor.

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REQUISITOS · EXCEL INTERMEDIO · 1 AÑO EN PUESTO SIMILAR FUNCIONES: - Dar cumplimiento a todos los procedimientos, instructivos formatos correspondientes de la transportista. - Comprobación de gastos en viaje foráneo, máximo a los 5 días de su regreso. - Supervisar y asegurar el abastecimiento de combustible de la unidad y sistema de refrigeración. - Aseguramiento de la carga por medio de cinturones, gatas o barras logísticas. - Cumplir con los cursos de capacitación asignados en el programa de capacitación." - Reportar a tiempo el estatus de su operación por los medios electrónicos. - Reporte de daños de la carga cuando sean visibles." REQUISITOS - Experiencia mínima de 1 año en un puesto similar. - Indispensable contar con licencia federal tipo (B o E). - Manejo preferente de Vehículos de carga de, (Rabón, Mudancero). - Manejo de patín y maniobras de carga y descarga en general. - Deseable conocimiento de la operación de sistemas de refrigeración. - Flexibidad de horario. · Trabajo en equipo. · Resolución de problemas · Rutas locales y Foráneos " HORARIO: Horario Rotativo deacuerdo a la operación OFRECEMOS: $10.000,00 MENSUALES Prestaciones de Ley y Superiores ($2,000 vales de despensa, Fondo de Ahorro del 13%, Servicio de Comedor)