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LOS INVITAMOS A TOMAR NUESTROS CURSOS DE CAPACITACIÓN QUE IMPARTIMOS DE LOS CUALES EMITIMOS CONSTANCIA DE HABILIDADES DC-3 Y DIPLOMA DE PARTICIPACIÓN AVALADO STPS. LINEA DE ATENCIÓN 55 92357187 TEMARIO DEL CURSO DE INSTALACIONES ELECTRICAS INDUSTRIALES 1. Introducción 1.1. Red de distribución de la energía eléctrica alta, media y baja tensión 1.2. Generación de corriente alterna trifásica 1.3. Tensión eléctrica trifásica conexión delta y conexión estrella 1.4. Tableros eléctricos de alumbrado, distribución y centros de control de motores CCM 2. Sistema monofásico a 2 hilos (fase y neutro) 2.1. Selección de conductores eléctricos por Ampacidad 2.2. Selección de conductores eléctricos por corrección de temperatura y agrupamiento 2.3. Selección de conductores por caída de tensión 2.4. Selección de canalizaciones y protecciones eléctricas 3. Sistema monofásico a 3 hilos (2 fases y neutro) 3.1. Selección de conductores eléctricos por Ampacidad 3.2. Selección de conductores eléctricos por corrección de temperatura y agrupamiento 3.3. Selección de conductores por caída de tensión 3.4. Selección de canalizaciones y protecciones eléctricas 4. Sistema trifásico a 3 hilos (3 fases) 4.1. Selección de conductores eléctricos por Ampacidad 4.2. Selección de conductores eléctricos por corrección de temperatura y agrupamiento 4.3. Selección de conductores por caída de tensión 4.4. Selección de canalizaciones y protecciones eléctricas 5. Sistema trifásico a 4 hilos (3 fases y neutro) 5.1. Selección de conductores eléctricos por Ampacidad 5.2. Selección de conductores eléctricos por corrección de temperatura y agrupamiento 5.3. Selección de conductores por caída de tensión 5.4. Selección de canalizaciones eléctricas y protecciones eléctricas 6. Transformadores de potencia 6.1. Calculo de transformadores monofásicos, bifásicos y trifásicos 6.2. Selección de conductores y canalizaciones para la alimentación del transformador 6.3. Selección de la protección eléctrica del transformador 7. Planos eléctricos industriales 7.1. Diagrama eléctrico unifilar de fuerza y alumbrado 7.1.1. Acometida 7.1.2. Equipo de medición 7.1.3. Interruptores principales 7.1.4. Tableros de fuerza y alumbrado 7.1.5. Circuitos derivados 7.2. Cuadro de cargas del diagrama eléctrico unifilar 7.2.1. Carga demandada y Carga instalada 7.2.2. Calibre de conductores por corrección y por caída de tensión 7.2.3. Factor de demanda, temperatura, agrupamiento y potencia 7.2.4. Corriente nominal, corregida 7.2.5. desbalanceo 8. Factor de potencia 8.1. Cargas resistivas, inductivas y capacitivas 8.2. Potencia aparente, real y reactiva 8.3. Corrección del factor de potencia 9. Tierra física 9.1. Puesto a tierra de la acometida y transformador 9.2. Puesta a tierra de la instalación eléctrica 9.3. Tierra aislada 10. Armónicos

linea de atención 10393155 75981891 • TEMARIO DEL CURSO DE CONTROL DE MOTORES A TENSION PLENA • Control Industrial o Simbología Europea y Americana o Diagramas de fuerza en sistema europeo y americano o Ejemplos de diagramas de control manual, semiautomático y automático de un motor • Elementos de control o Protección contra sobrecarga y corto circuito  Guardamotor  Interruptor Termomagnético  Relevador bimetálico de sobrecarga o Contactor electromagnético  Funcionamiento, características y simbología  Contactos principales y auxiliares (nomenclatura) • Calculo de un centro de control de motores CCM o Calculo y selección de los conductores, canalización y protecciones eléctricas de la acometida de un CCM o Calculo y selección de los conductores, canalizaciones y protecciones del circuito derivado hacia el motor de un CCM  Selección del Guardamotor o interruptor Termomagnético  Selección del Contactor electromagnético de control  Selección del relevador bimetálico de sobrecarga. • Relevador auxiliar de control de 2, 3 y 4 polos o Funcionamiento, características y simbología o Relevador redondo de pines tipo europeo nomenclatura o Relevador cuadrado de cuchillas tipo americano nomenclatura • Temporizadores eléctricos. o Timer On Delay (retardo al energizar) y Timer Off Delay (retardo al desenergizar) o Timer multifuncional (interpretación de graficas) • Sensores de contacto o Interruptores de pulso  Pulsadores eléctricos  Selectores de 2 y 3 posiciones o Interruptores de limite (interruptores de rodillo) • Sensores para el control de procesos industriales o Funcionamiento, características y calibración de cada tipo de interruptor o Interruptor de presión (presostato) o Interruptor de temperatura (pirómetro) o Interruptores de nivel (flotadores y electroniveles) • Sensores de proximidad PNP y NPN o De corriente alterna y de corriente directa de 2, 3 y 4 hilos o Funcionamiento y características de cada uno de los tipos de sensores o Diagramas de conexión y aplicaciones de cada uno de los tipos de sensores o Sensores de proximidad inductivos o Sensores de proximidad Capacitivos o Sensores de proximidad fotoeléctricos tipo Réflex y Haz Transmitido o Sensores de proximidad Magnéticos • Diagramas de control y fuerza en sistema americano y Europeo (prácticas en Tableros) o Practica 1: Utilizando una 1 y 2 estación de botones (arranque y paro) o Practica 3: Arranque, paro y marcha a pulsos (jogueo) o Practica 5: Control reversible de un motor  Bloqueo por contactos auxiliares, bloqueo por botonera y selector de 3 posiciones o Practica 6: Utilizando interruptores de limite y sensores de proximidad “aplicados a una banda transportadora” o Practica 9: utilizando interruptores de Temperatura “pirómetro y termopar” OTROS CURSOS AVALADOS POR LA STPS Atención y Servicio al Cliente. Cobranza Judicial y Extrajudicial. Relaciones Humanas con nuestros Clientes. Seguridad en las Instalaciones Eléctricas. Electricidad Básica Industrial. Instalaciones Eléctricas Industriales Subestaciones Eléctricas Compactas. Control Industrial de Motores Eléctricos a Tensión Reducida Variadores de Frecuencia Neumática Industrial. Electroneumática Industrial. Hidráulica Industrial. Electrohidráulica Industrial. PLC Siemens Compacto S7-200 (Step7 Micro Win) PLC Siemens Modular S7-300 (Administrador Simatic) PLC Siemens Modular S7-300 (TIA PORTAL v.13) PLC Allen Bradley Compacto Micrologix 1200 (Rs Logix 500) PLC Allen Bradley Modular SLC-500 (Rs Logix 500) PLC Siemens S7-1200 (TIA Portal v.13) HMI Siemens Panel KP-400 con S7-300 (Wincc flexible Tia Portal) HMI Siemens Panel KTP-400 con S7-1200 (Wincc flexible Tia Portal) PLC SIEMENS LOGO Soldadura por Electrodo Revestido SMAW

LOS INVITAMOS A TOMAR NUESTROS CURSOS DE CAPACITACIÓN QUE IMPARTIMOS DE LOS CUALES EMITIMOS CONSTANCIA DE HABILIDADES DC-3 Y DIPLOMA DE PARTICIPACIÓN AVALADO STPS. LINEA DE ATENCIÓN 55 92357187 TEMARIO DEL CURSO DE ELECTRICIDAD BÁSICA INDUSTRIAL 1. Principios básicos de la electricidad 1.1. Generación de corriente alterna monofásica 1.2. Corriente alterna y corriente continua 1.3. Conductores y aislantes 1.4. Tensión eléctrica 1.5. Intensidad de corriente 1.6. Resistencia eléctrica 2. Cálculos eléctricos 2.1. Ley de ohm 2.2. Ley de watt 2.3. Circuito serie 2.4. Circuito paralelo 2.5. Circuitos mixtos 2.6. Ejemplos prácticos 3. Mediciones eléctricas 3.1. El multímetro y el amperímetro de gancho 3.2. Ejemplos prácticos de mediciones 4. Protecciones eléctricas 4.1. Interruptor de seguridad con fusibles 4.2. Centro de carga y tablero de alumbrado 4.3. Interruptores termo magnéticos 4.3.1. Funcionamiento y características de protección 4.3.2. Sobrecarga y corto circuito 4.4. Interruptores diferenciales de falla a tierra 5. Canalizaciones eléctricas 5.1. Tipos de canalizaciones 5.2. Doblez de tubería conduit pared gruesa y pared delgada 5.3. Instalación de tubería 6. Calculo de una instalación eléctrica 6.1. Selección de conductores por Ampacidad, factor de demanda y corrección 6.2. Selección de canalizaciones 6.3. Selección de protecciones eléctricas 6.4. Selección del centro de carga o tablero de alumbrado 7. Diagramas eléctricos (prácticas en tableros) 7.1. Diagramas utilizando apagadores sencillos y contactos 7.2. Diagramas con apagadores de escalera utilizando método puentes y corto circuito. 7.3. Diagramas con apagadores de 4 vías controlando desde 3 o 4 puntos diferentes 7.4. Diagramas utilizando balastros y lámparas fluorescentes 7.5. Diagramas utilizando fotoceldas y sensores de presencia 7.6. Diagramas utilizando electro niveles y flotadores para el control de bombas monofásicas 7.7. Prácticas en tableros 8. Planos eléctricos (diseño de una instalación eléctrica en base a planos) 8.1. Ejemplos de planos esquemáticos 8.2. Pie de plano 8.3. Tabla de simbologías 8.4. Plano Arquitectónico 8.5. Localización del centro de carga o tablero de alumbrado 8.6. Cuadro de cedulas y cuadro de cargas 8.7. Diagrama de conexiones del centro de carga o tablero de alumbrado 8.8. Desbalanceo de fases 8.9. Análisis e interpretación de planos

LOS INVITAMOS A TOMAR NUESTROS CURSOS DE CAPACITACIÓN QUE IMPARTIMOS DE LOS CUALES EMITIMOS CONSTANCIA DE HABILIDADES DC-3 Y DIPLOMA DE PARTICIPACIÓN AVALADO STPS. LINEA DE ATENCIÓN 55 92357187 TEMARIO DEL CURSO DE CONTROL DE MOTORES ELÉCTRICOS A TENSION PLENA 1. Control Industrial 1.1. Simbología Europea y Americana 1.2. Diagramas de fuerza en sistema europeo y americano 1.3. Ejemplos de diagramas de control manual, semiautomático y automático de un motor 2. Elementos de control 2.1. Protección contra sobrecarga y corto circuito 2.1.1. Guardamotor 2.1.2. Interruptor Termomagnético 2.1.3. Relevador bimetálico de sobrecarga 2.2. Contactor electromagnético 2.2.1. Funcionamiento, características y simbología 2.2.2. Contactos principales y auxiliares (nomenclatura) 3. Calculo de un centro de control de motores CCM 3.1. Calculo y selección de los conductores, canalización y protecciones eléctricas de la acometida de un CCM 3.2. Calculo y selección de los conductores, canalizaciones y protecciones del circuito derivado hacia el motor de un CCM 3.2.1. Selección del Guardamotor o interruptor Termomagnético 3.2.2. Selección del Contactor electromagnético de control 3.2.3. Selección del relevador bimetálico de sobrecarga. 4. Relevador auxiliar de control de 2, 3 y 4 polos 4.1. Funcionamiento, características y simbología 4.2. Relevador redondo de pines tipo europeo nomenclatura 4.3. Relevador cuadrado de cuchillas tipo americano nomenclatura 5. Temporizadores eléctricos. 5.1. Timer On Delay (retardo al energizar) y Timer Off Delay (retardo al desenergizar) 5.2. Timer multifuncional (interpretación de graficas) 6. Sensores de contacto 6.1. Interruptores de pulso 6.1.1. Pulsadores eléctricos 6.1.2. Selectores de 2 y 3 posiciones 6.2. Interruptores de limite (interruptores de rodillo) 7. Sensores para el control de procesos industriales 7.1. Funcionamiento, características y calibración de cada tipo de interruptor 7.2. Interruptor de presión (presostato) 7.3. Interruptor de temperatura (pirómetro) 7.4. Interruptores de nivel (flotadores y electroniveles) 8. Sensores de proximidad PNP y NPN 8.1. De corriente alterna y de corriente directa de 2, 3 y 4 hilos 8.2. Funcionamiento y características de cada uno de los tipos de sensores 8.3. Diagramas de conexión y aplicaciones de cada uno de los tipos de sensores 8.4. Sensores de proximidad inductivos 8.5. Sensores de proximidad Capacitivos 8.6. Sensores de proximidad fotoeléctricos tipo Réflex y Haz Transmitido 8.7. Sensores de proximidad Magnéticos 9. Diagramas de control y fuerza en sistema americano y Europeo (prácticas en Tableros) 9.1. Practica 1: Utilizando una 1 y 2 estación de botones (arranque y paro) 9.2. Practica 3: Arranque, paro y marcha a pulsos (jogueo) 9.3. Practica 5: Control reversible de un motor 9.3.1. Bloqueo por contactos auxiliares, bloqueo por botonera y selector de 3 posiciones 9.4. Practica 6: Utilizando interruptores de limite y sensores de proximidad “aplicados a una banda transportadora” 9.5. Practica 9: utilizando interruptores de Temperatura “pirómetro y termopar”

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LOS INVITAMOS A TOMAR CURSOS ENFOCADOS EN LAS AREAS ELECTRICAS, DE REFRIGERACION, OXICORTE, SOLDADURA, AREA ADMINISTRATIVAS ENTRE OTRAS. VISITA NUESTRA PAGINA www.altacapacitacionempresarial.com.mx Líneas de atención 55 92357187 TEMARIO DEL CURSO DE SUBESTACIONES ELECTRICAS COMPACTAS 1. Principios básicos de la electricidad 1.1. Generación de corriente alterna monofásica 1.2. Corriente alterna y corriente continua 1.3. Conductores y aislantes 1.4. Tensión eléctrica 1.5. Intensidad de corriente 1.6. Resistencia eléctrica 2. Introducción 2.1. Red de distribución de la energía eléctrica alta, media y baja tensión 2.2. Generación de corriente alterna trifásica 2.3. Tensión eléctrica trifásica conexión delta y conexión estrella 3. Identificación de los componentes y equipos 3.1. Tipos de subestación 3.2. Alimentación del poste y acometida 3.3. Mufas de llegada y Apartarrayos 3.4. Cuchillas desconectadoras de operación sin carga y con carga 3.5. Interruptor-fusible con cámaras de arqueo (seccionador principal) 3.6. Registro de tierra física y cable de aterrizamiento 3.7. Tableros de distribución y centros de control de motores CCM 3.8. Equipo de medición 3.9. Transformador de potencia. 4. Diagramas unifilares 4.1. Interpretación de diferentes diagramas unifilares de subestaciones eléctricas compactas 5. Maniobras de libranza de las cargas 5.1. Procedimiento 6. Aterrizaje de los equipos y cortocircuita mufas de acometida 6.1. Procedimiento 7. Limpieza y ajuste de las partes móviles 7.1. Procedimiento de mantenimiento y ajuste de las partes móviles 8. Pruebas del sistema de tierras 8.1. Uso del terrometro para medición de la tierra física 9. Restablecimiento del servicio 9.1. procedimiento OTROS CURSOS AVALADOS POR LA STPS Atención y Servicio al Cliente. Cobranza Judicial y Extrajudicial. Relaciones Humanas con nuestros Clientes. Seguridad en las Instalaciones Eléctricas. Electricidad Básica Industrial. Instalaciones Eléctricas Industriales Subestaciones Eléctricas Compactas. Control Industrial de Motores Eléctricos a Tensión Plena Control Industrial de Motores Eléctricos a Tensión Reducida Variadores de Frecuencia Neumática Industrial. Electroneumática Industrial. Hidráulica Industrial. Electrohidráulica Industrial. PLC Siemens Compacto S7-200 (Step7 Micro Win) PLC Siemens Modular S7-300 (Administrador Simatic) PLC Siemens Modular S7-300 (TIA PORTAL v.13) PLC Allen Bradley Compacto Micrologix 1200 (Rs Logix 500) PLC Allen Bradley Modular SLC-500 (Rs Logix 500) PLC Siemens S7-1200 (TIA Portal v.13) HMI Siemens Panel KP-400 con S7-300 (Wincc flexible Tia Portal) HMI Siemens Panel KTP-400 con S7-1200 (Wincc flexible Tia Portal) PLC SIEMENS LOGO Soldadura por Electrodo Revestido SMAW

LOS INIVITAMOS A NUESTROS CURSOS EMPRESARIALES ENFOCADOS EN EL AREA ADMINISTRATIVA ,DE ELECTRICIDAD, REFRIGERACION, ENTRE OTROS. VISITA NUESTRA PAGINA: www.altacapacitacionempresarial.com.mx Líneas de atención: 55 92357187 • TEMARIO DEL CURSO DE SEGURIDAD ELECTRICA • Principios básicos de la electricidad o Generación de corriente alterna monofásica o Corriente alterna y corriente continua o Conductores y aislantes o Tensión eléctrica o Intensidad de corriente o Resistencia eléctrica • La electricidad es peligrosa o Como se recibe una descarga eléctrica o Los peligros de las descargas eléctricas o Quemaduras causadas por la electricidad  Arcos eléctricos  Incendios eléctricos o Generalidades del modelo de seguridad  Que se debe hacer para estar a salvo de los peligros o Reconocimiento de los peligros  Como se reconocen los peligros o Evaluación de los peligros  Como se puede evaluar un riesgo o Control de peligros “Ambiente de trabajo seguro  Como se pueden controlar los peligros  Como se puede crear un ambiente de trabajo seguro  Bloqueado y etiquetado LOTO  Control de peligros por cableado inadecuado, fijo y flexible  Control de peligros por exposición a componentes eléctricos con corriente  Control de peligros de las corrientes de descarga o Control de peligros “prácticas laborales seguras”  Como se puede trabajar con seguridad  Planifique su trabajo y las medidas de seguridad  Trabajo seguro con escaleras  Cables aéreos de alta tensión  Uso y mantenimiento de herramientas  Uso del equipo de protección personal EPP

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LOS INVITAMOS A TOMAR NUESTROS CURSOS DE CAPACITACIÓN QUE IMPARTIMOS DE LOS CUALES EMITIMOS CONSTANCIA DE HABILIDADES DC-3 Y DIPLOMA DE PARTICIPACIÓN AVALADO STPS. LINEA DE ATENCIÓN 55 92357187 TEMARIO DEL CURSO DE SEGURIDAD ELÉCTRICA 1. Principios básicos de la electricidad 1.1. Generación de corriente alterna monofásica 1.2. Corriente alterna y corriente continua 1.3. Conductores y aislantes 1.4. Tensión eléctrica 1.5. Intensidad de corriente 1.6. Resistencia eléctrica 2. La electricidad es peligrosa 2.1. Como se recibe una descarga eléctrica 2.2. Los peligros de las descargas eléctricas 2.3. Quemaduras causadas por la electricidad 2.3.1. Arcos eléctricos 2.3.2. Incendios eléctricos 2.4. Generalidades del modelo de seguridad 2.4.1. Que se debe hacer para estar a salvo de los peligros 2.5. Reconocimiento de los peligros 2.5.1. Como se reconocen los peligros 2.6. Evaluación de los peligros 2.6.1. Como se puede evaluar un riesgo 2.7. Control de peligros “Ambiente de trabajo seguro 2.7.1. Como se pueden controlar los peligros 2.7.2. Como se puede crear un ambiente de trabajo seguro 2.7.3. Bloqueado y etiquetado LOTO 2.7.4. Control de peligros por cableado inadecuado, fijo y flexible 2.7.5. Control de peligros por exposición a componentes eléctricos con corriente 2.7.6. Control de peligros de las corrientes de descarga 2.8. Control de peligros “prácticas laborales seguras” 2.8.1. Como se puede trabajar con seguridad 2.8.2. Planifique su trabajo y las medidas de seguridad 2.8.3. Trabajo seguro con escaleras 2.8.4. Cables aéreos de alta tensión 2.8.5. Uso y mantenimiento de herramientas 2.8.6. Uso del equipo de protección personal EPP

LOS INVITAMOS A TOMAR NUESTROS CURSOS DE CAPACITACIÓN QUE IMPARTIMOS DE LOS CUALES EMITIMOS CONSTANCIA DE HABILIDADES DC-3 Y DIPLOMA DE PARTICIPACIÓN AVALADO STPS. LINEA DE ATENCIÓN 55 92357187 TEMARIO DEL CURSO DE SUBESTACIONES ELECTRICAS COMPACTAS 1. Principios básicos de la electricidad 1.1. Generación de corriente alterna monofásica 1.2. Corriente alterna y corriente continua 1.3. Conductores y aislantes 1.4. Tensión eléctrica 1.5. Intensidad de corriente 1.6. Resistencia eléctrica 2. Introducción 2.1. Red de distribución de la energía eléctrica alta, media y baja tensión 2.2. Generación de corriente alterna trifásica 2.3. Tensión eléctrica trifásica conexión delta y conexión estrella 3. Identificación de los componentes y equipos 3.1. Tipos de subestación 3.2. Alimentación del poste y acometida 3.3. Mufas de llegada y Apartarrayos 3.4. Cuchillas desconectadoras de operación sin carga y con carga 3.5. Interruptor-fusible con cámaras de arqueo (seccionador principal) 3.6. Registro de tierra física y cable de aterrizamiento 3.7. Tableros de distribución y centros de control de motores CCM 3.8. Equipo de medición 3.9. Transformador de potencia. 4. Diagramas unifilares 4.1. Interpretación de diferentes diagramas unifilares de subestaciones eléctricas compactas 5. Maniobras de libranza de las cargas 5.1. Procedimiento 6. Aterrizaje de los equipos y cortocircuita mufas de acometida 6.1. Procedimiento 7. Limpieza y ajuste de las partes móviles 7.1. Procedimiento de mantenimiento y ajuste de las partes móviles 8. Pruebas del sistema de tierras 8.1. Uso del terrometro para medición de la tierra física 9. Restablecimiento del servicio 9.1. procedimiento

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Tool-X Coolant FAQs " SOMOS DISTRIBUIDORES AUTOROZADOS " P: ¿Cuál es la etapa más efectiva para la reducción de sus costos de maquinado? R: El uso de Tool-X para incrementar avances y velocidades, lo que reduce los tiempos de ciclo. La mayoría de los costos de maquinado son fijos, o semi-variables. Sus costos de la máquina se amortizan con el tiempo. Tu operador está pensando si la producción de la máquina se encuentra en 80%, 100% o 120%. Sus costos de mano de obra son fijos, por lo menos en relación a la máquina y a la línea de producción. Sus gastos fijos de fábrica no varían con la producción incremental. Así que si usted puede aumentar avances y velocidades en un 10% o 20%, entonces, sus costos por pieza se reducirán proporcionalmente. Estos son los ahorros reales siendo impulsados por los aumentos de productividad. Caso de estudio Aplicación MWF Metal Mejora en vida de la herramienta Mejora de resultados Acabado superficial Aplicación 102 CNC Fresadora Horizontal Soluble Acero 1018 700% 67% Trabajo de taller 103 CNC Fresadora Soluble Hierro fundido 333% Mejorado Monoblocks 104 CNC Centro de torneado Soluble Acero A-286 102% Trabajo de taller 105 CNC Fresadora Horizontal Soluble Acero 4140 Mejorado Trabajo de taller 109 CNC centro de maquinado Soluble Acero aleado 92% Mordazas 110 Máquina de rolado Soluble Acero 1038 80% Mejorado Barras 111 Rectificadora Soluble Acero inoxidable 33% 60% Cilindros 112 CNC Centro de maquinado Soluble Aluminio 7075 40% Mejorado Rines 114 CNC Fresadora Soluble Acero aleado 586% Cabezal 116 CNC Centro de maquinado Soluble Acero inoxidable 302 403% 68% Asperzores 117 CNC Centro de maquinado Soluble Aluminio 6061 T-6 Mejorado Rines deportivos Los refrigerantes Tool-X han demostrado ser eficaces al permitir avances y velocidades más rápidos, ya sea en corte de aluminio, acero inoxidable o titanio. Usted también puede prolongar la vida útil de la herramienta, y tener menos tiempo de inactividad por cambio de herramientas, entonces, puede realmente aumentar la productividad. Si bien existe una compensación entre avances y velocidades y vida de la herramienta, con Tool-X refrigerantes a menudo es posible lograr velocidades más altas y una mayor vida útil. P: ¿Cómo funcionan los Tool-X Nano-bulbos? R: El truco para correr más rápido y mejor es mantener sus herramientas afiladas. La Tool-X nano-bulbos impide la micro-soldadura entre la herramienta, la pieza, y la viruta, manteniendo el corte del borde afilado y la prevención las rebabas. Los billones de nanopartículas actúan como un pulimento fino, evitando que trozos de metal se adhieran a la herramienta, a pesar del calor y la presión. Las nano-bulbos actúan como cojinetes de bolas pequeñas, eliminando la fricción en el lado de la herramienta. Estos proporcionan una lubricación más persistente, y no se descomponen con el tiempo. Con una mejor lubricación, la fuerza necesaria para cortar el metal se reduce - fuerzas de torsión son menores – lo que permite a los operadores de máquina aumentar velocidades sin sacrificar la precisión, acabado superficial, o vida de la herramienta. Esta es una foto del corte. La viruta del corte: • cambia el ángulo de corte • liberar el filo • se interrumpe, el cambio de la profundidad de corte. La acumulación de viruta es la responsable de la mayor variación de acabado superficial. Tool-X mejora el acabado de la superficie de la mayoría de operaciones de corte. Q: ¿Qué otra cosa sucede cuando cambio a los refrigerantes Tool-X? R: Una mejor refrigeración, y todos los beneficios provenientes de las temperaturas más bajas. Las nanopartículas de Tool-X reducen las temperaturas de dos formas fundamentales. En primer lugar, al mantener las cuchillas afiladas, la fricción durante el corte es menor, el calor que se genera. En segundo lugar, la Tool-X nano-cebollas de carbono, similar a los diamantes y el grafeno, son grandes conductores térmicos (aproximadamente 10 veces más de metal y 1000 veces más que el aceite. Los billones de nanopartículas ayudan a eliminar el calor de la herramienta, la pieza, y la viruta en el depósito de líquido refrigerante. Las altas temperaturas se reducen. Esto resulta en una mayor vida del refrigerante, y una mayor vida de la herramienta. Las virutas que forman son más frías, menos dúctil, y por lo tanto tienden a romperse más rápido, lo que resulta en tamaños de viruta más pequeños y menos "nidos de pájaros". P: ¿Qué tanta vida extra del herramental se puede esperar con el refrigerante Tool-X? R: No hay una respuesta en particular. Esto depende. La vida de la herramienta se afecta por muchos factores. El tipo de herramienta, su metalurgia y revestimientos. El tipo de metal a cortar. Las fuerzas de corte y geometrías. Velocidades y avances. La adecuación del refrigerante. La cantidad de lubricación suministrada al borde de corte. Estas variables son a menudo controlados por parámetros de operación. ¿Qué tan rápido puede cortar la máquina? ¿Qué acabado que se requiere de la superficie? ¿Qué grado de precisión debe tener el corte? ¿Cuántos rechazos se pueden tolerar? Si el equipo ya está programado para funcionar cerca de su máxima velocidad posible, teniendo en cuenta los parámetros de funcionamiento, el efecto del refrigerante Tool-X será diferente que con una puesta a punto más conservadora, o una orientada a optimizar el acabado de la superficie o la eliminación de defectos. Continuamos trabajando a cabo estas relaciones de condiciones, incluso después de 5 años de pruebas. Sin embargo, como regla general, encontramos que para metales más blandos, como el aluminio, se obtiene una mayor vida útil, los principales beneficios del refrigerante Tool-X son velocidades más rápidas, avances mayores y un acabado más fino en superficies lisas. En las aplicaciones más exigentes, cuando se trabaja con metales muy duros o difíciles de cortar, los refrigerantes Tool-X pueden extender considerablemente la vida de la herramienta. O permitir más altas velocidades, o mejorar el acabado superficial. En esta fotografía, los rines de aluminio se fabricaron utilizando una refrigerante soluble convencional (izquierda) y Tool-X 703 (derecha). El efecto del uso de Tool-X se observó en un mejor acabado superficial, obtenido de la máquina CNC. [Estudio de Caso # 117] Si bien es posible que la vida de la herramienta se extienda, en muchas ocasiones la vida de la herramienta es ya bastante larga que los cambios son difíciles de evaluar con precisión. Otras mejoras cualitativas, como la reducción de rebabas, o un menor tamaño de viruta, así como la fácil limpieza, puede ser importante. El beneficio económico más grande es típicamente de avances y velocidades mejores, así como mejoras en la producción. P: Pero vale la pena el costo adicional del Tool-X? R: Sí, por muchas razones. Una inversión en Tool-X tiene un gran retorno de la inversión. Tool-X es un producto de primera calidad y por lo general cuesta más que los refrigerantes solubles estándar en el mercado. Por lo que, no espero que seleccione nuestro producto a menos que existan beneficios proporcionales. Afortunadamente, creemos que vale lo que cuesta y ¡mucho más! Nosotros recomendamos optimizar su producción con Tool-X. Esto significa considerar cuidadosamente lo que su valor, lo que requieren sus clientes, y qué parámetros de funcionamiento (por ejemplo, consideraciones de capacidad) están en juego. Típicamente, el primer paso es el aumento de las tasas de producción, ya que esto produce los mayores ahorros. Un incremento del 10% en las tasas de producción, comparado con decir un aumento del 25% en los costos de refrigeración, por lo general genera un ahorro sustancial. Nuestro proceso ayudará a justificar este gasto, mirando todos los ahorros y los costos, y estaremos encantados de ayudarle. Q: ¿Cómo puedo optimizar mí maquinado con los refrigerantes Tool-X? R: Recomendamos un conjunto iterativo de ensayos en función de sus necesidades particulares. Normalmente, se recomienda primero, recopilar datos acerca de su refrigerante actual y su rendimiento operativo. Una buena información es la clave. Queremos que conozca sus tasas de producción, duración de la herramienta, y los estándares de calidad que son significativos para usted. Para medir adecuadamente los beneficios, usted debe saber cuáles son los estándares de producción de sus empleados, costos de la máquina por hora, los costos del herramental y los costos de refrigeración, y tasas de gastos fijos. Una vez que haya recopilado los datos, entonces queremos que se drene el refrigerante actual, hacer un trabajo de limpieza adecuado (véase nuestro libro blanco sobre la limpieza), y ponga nuestro refrigerante. Por lo general se recomienda una concentración de carga inicial de 12%, con los mejores compensaciones posteriores a 8%. Más aplicaciones severas pueden requerir concentraciones más altas. Pregunta por nuestras recomendaciones. A continuación, le sugerimos que comience la producción de nuevo, a partir del anterior estándar de producción, y asegúrese de que no hay problemas con la puesta a punto y que todo esté funcionando sin problemas. Si algunas características son prioritarias - como la reducción de la distorsión, el cumplimiento de los rangos u otros requisitos de acabado de superficie, o el obtener de una mayor precisión - a continuación, estas propiedades tienen que estar medidas y controladas. Si extender la vida de la herramienta es la prioridad - por ejemplo, si se trata de una aplicación severa como sería cambiar de herramienta tan a menudo su productividad haya disminuido - entonces tal vez los beneficios extender la vida útil de las herramientas, tales como costos de las herramientas sean reducidos y una mejor productividad debido a menos tiempo de inactividad, es todo lo que necesita alcanzar. Pero en la mayoría de los casos, se recomienda empezar por el incremento del avance en un 10%. En nuestra experiencia, a menos que ya se esté ejecutando su máquina CNC "A toda su capacidad", este aumento es normalmente alcanzable. Una vez más recopile los datos y meda su rendimiento y costos. Típicamente, vida de la herramienta es el indicador más significativo. Si vida de la herramienta es en su mayoría no tiene cambios, y los otros se ven bien, a continuación, intente de nuevo incrementando el avance otro 10%. Medida y vuelva a evaluar. Para la mayoría de operaciones de maquinado en general, hemos encontrado que podemos aumentar avances y velocidades de 20%. Pero hay una amplia variación en nuestras estadísticas, y a veces hemos conseguido mucho más, mientras que otras veces la configuración no nos permitió aumentar las velocidades de avance. Para más detalles, ver nuestra técnica Libro Blanco "Introducción a la Tool-X". Filtros de agua de ósmosis inversa, como el ilustrado abajo, son de bajo costo pero producen un ahorro real. Buena agua ayuda a prevenir el crecimiento bacteriano, preserva las emulsiones que llevan el aceite, y evitar averías. También recomendamos utilizar un filtro adecuado para remover el aceite entrampado utilizando un desnatador adecuado para eliminar el aceite atrapado.

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