Bomba quimicos

Descripción Modelo: BQ2X2-5.5HP Motor: Gasolina Tipo de bomba: Centrifuga Modelo de motor: Mpower 5.5HP Potencia Máxima: 4.8kw Diámetro de succión: Gasto: 48m3/h (48,000l/h) Altura de Bombeo: 32m Velocidad de trabajo: 3600 rpm Porcentaje de eficiencia: 55% Altura de succión: 8m Tiempo de auto cebado: 180 seg. Peso neto: 27kg. QUÍMICOS INDUSTRIALES Ácido acético al 20% Sulfato de Aluminio Amonio Nitrato Sulfato de Amonio Sulfato de Bario Bórax(Borato de Sodio) Cloruro de Calcio* Ácido cítrico Sulfato de cobre Detergentes(General) Etileno Glycol Ácidos Grasos Nitrato férrico Sulfato férrico Sulfato Ferroso Formaldehído 40% Glicerina (Glicerol) Ácido Láctico Acetato de plomo Cloruro de magnesio Nitrato de magnesio Sulfato de magnesio Ácido Maleico Nickel Clorhídrico Sulfato de Nickel Ácido Oleico Ácido Fosfórico 0-80% Carbonato de Potasio Cloruro de potasio Nitrato de Potasio Sulfato de Potasio Jabones(Neutral) Acetato de sodio Carbonato de sodio Bisulfato de sodio Carbonato de Sodio,10% Clorato de sodio Cloruro de sodio Nitrato de sodio Sulfato de Sodio Ácido estérico Ácido sulfúrico 0-29% Ácido tartárico Vinagre Agua (Limpia) Agua (Salada) Sulfato de zinc *La temperatura no debe exceder 27°C QUÍMICOS AGRÍCOLAS Aatrex Amiben Tiosulfato de Amonio Avenge Banvel Basagran Bicep Bladex Dual Eradicane Extrazine Larsban Lasso URAN Solutions Modown N-serve 24 Phosporic Acid Solutions Poly-N Ranger Round-up Sutan Treflan Verman * Despues de cada uso,drene la bomba y lave bien con agua fresca.* La temperatura de operación de esta bomba se encuentra dentro del rango de -7ºC a 54ºC No use esta bomba para desplazar líquidos de consumo humano -llama y cotiza con nosotros-

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TENEMOS EXPERIENCIA EN: RESTAURANTES, HOTELES, COMERCIOS, CASAS, DEPARTAMENTOS, TODO TIPO DE INDUSTRIAS, ESPECIALMENTE ALIMENTICIAS, FABRICAS, BODEGAS, ALMACENES, OFICINAS, PLAZAS COMERCIALES, ESCUELAS, CLINICAS, ETC. DESINFECCION PATOGENA LA DESINFECCION ELIMINA VIRTUALMENTE TODOS LOS ORGANISMOS PATOGENOS CONOCIDOS, PERO NO NECESARIAMENTE TODAS LAS FORMAS MICROBIANAS DE OBJETOS INANIMADOS. LA EFECTIVIDAD DE LAS TECNICAS DE DESINFECCION DEPENDERA DE UN GRAN NUMERO DE FACTORES, LOS CUALES TIENEN UN EFECTO SIGNIFICATIVO SOBRE EL RESULTADO FINAL; ENTRE ESTOS FACTORES ESTAN LA PROPIA NATURALEZA Y EL NUMERO DE MICROORGANISMOS CONTAMINANTES, LA CONCENTRACION FINAL DE APLICACIÓN DEL GERMICIDA, EL TIEMPO DE EXPOSICION DEL PRODUCTO QUIMICO CON LOS ORGANISMOS A DESTRUIR, LA TEMPERATURA Y EL TIPO Y CONDICION DE LAS AREAS Y LOS MATERIALES QUE SERAN DESINFECTADOS (LAVADO PROFUNDO ANTES Y DESPUES DE LA DESINFECCION, SEGÚN EL CASO LO REQUIERA). ASI PUES, LA DESINFECCION ES UN PROCEDIMIENTO QUE REDUCE EL NIVEL DE CONTAMINACION MICROBIOLOGICA EN UN AMPLIO RANGO Y MENOS LETAL QUE LA ESTERILIZACION. ESTE TIPO DE CONTROL PATOGENO SE LLEVA A CABO MEDIANTE LA APLICACIÓN DE SOLUCIONES DESINFECTANTES O GERMICIDAS DESODORIZADOS EN LAS AREAS QUE AMERITEN UNA ELIMINACION DE AGENTES PATOGENOS. EMPLEANDO TECNICAS DE APLICACIÓN COONO: LA ASPERSION ESPACIAL CON BOMBA MANUAL O LA NEBULIZACION EN FRIO CON MICRO-PULVERIZADOR ELECTRICO. EN AMBOS CASOS SE APLICARAN PRODUCTOS QUIMICOS DESINFECTANTES O GERMICIDAS QUE CONTENGAN DETERGENTE SINTENTICO; EL CUAL AYUDA A PENETRAR MAS FACILMENTE LAS SUPERFICIES DURAS; ASI COMO LIMPIAR Y DEODORIZAR EN UNA SOLA ETAPA. BENITO JUAREZ S/N A-201 COL AGRARISTA, IZTAPALAPA, MEXICO, D.F. Tel.: 54281365 Cel : 55 15926029 Email: m.i._plagas@live.com.mx m.i._plagas@hotmail.com Pagina WEB: http://www.miplagas.mex.tl http://www.mi-plagas.es.tl http://www.wix.com/mi_plagas/controldeplagas LOS PRODUCTOS QUE SE UTILIZAN SON PRODUCTOS AUTORIZADOS POR LA COFEPRIS (ANTES CICOPLAFEST) Y LA SECRETARIA DE SALUD, PRODUCTOS BIODEGRADABLES, NO SON TOXICOS AL SER HUMANO, NI AL MEDIO AMBIENTE; HAY PRODUCTOS CON OLOR Y PRODUCTOS SIN OLOR. EL PRODUCTO QUE SE UTILIZA ES EL MAS ADECUADO DEPENDIENDO EL PROBLEMA A CONTROLAR Y EVITANDO MOLESTIAS, YA QUE HAY PERSONAS QUE SON ALERGICAS O TIENEN PROBLEMAS DE VIAS RESPIRATORIAS, DONDE HAY BEBES O ANIMALES. CONTAMOS CON LAS FICHAS TECNICAS DE LOS PRODUCTOS QUE SE UTILIZAN PARA CONSULTA Y CONFIANZA DE NUESTROS CLIENTES, Y ASI CONFIRMAR QUE SON PRODUCTOS DE CALIDAD. SE EVALUA EL AREA, SE DETERMINA EL NIVEL DE INFESTACION, ANALIZAMOS EL METODO DE CONTROL, TIEMPO DE APLICACIÓN Y EL O LOS PRODUCTOS A UTILIZAR Y ASI GARANTIZAR EL CONTROL DEL PROBLEMA. AL REALIZAR EL SERVICIO TAMBIEN SE REALIZA EN AREAS PERIMETRALES, EN PASILLOS, ESCALERAS, ESTACIONAMIENTOS Y AREA PERIMETRAL DE JARDINES. ES POR ESO QUE NOSOTROS DAMOS RESULTADOS Y NO PRETEXTOS. ING. MANUEL PEREZ BRAVO ASESOR TECNICO

Chillers enfriadores de líquidos El enfriador de agua ó water chiller es una unidad enfriadora de líquidos. En modo bomba de calor también puede servir para calentar ese líquido. El evaporador tiene un tamaño menor que el de los enfriadores de aire, y la circulación del agua se proporciona desde el exterior mediante bombeo mecánico.Los Chillers pueden ser enfriadores de aire o agua. Los chillers para enfriar el agua, incorporan el uso de torres de enfriamiento las cuales mejoran la termodinámica de los chillers, en comparación con los chillers para enfriar aire. Las unidades enfriadoras de liquido o generadoras de agua helada (chiller) son la solución ideal para sus requerimientos de Aire Acondicionado las hay desde 1.5 toneladas hasta más de 2000 toneladas ya sean monofásicas o trifásicas, pueden ser monitoreadas en todas sus funciones por medio de un Software, estos equipos tienen la ventaja de llevar el agua refrigerada a las manejadoras a cualquier distancia mediante el bombeo adecuado, limitante que existe en los sistemas Mini y Multi Split, sus aplicaciones pueden ser tanto de confort como para procesos industriales.Son sistemas muy utilizados para acondicionar grandes instalaciones, edificios de oficinas y sobre todo aquellas que necesitan simultáneamente climatización y agua caliente sanitaria (ACS), por ejemplo hoteles y hospitales. El agua enfriada, se usa posteriormente para: Refrigerar maquinaria industrial - Plantas de procesos químicos - Centros de Cómputo - Industria Alimenticia - Aire Acondicionado - Industria del plástico - Equipos de Laboratorio Todos los “chillers” en su construcción presentan los siguientes componentes básicos: • Compresor(es) de refrigeración • Intercambiador de calor del tipo casco y tubo • Condensador • Circuito de control • Líneas y accesorios de refrigeración • Gabinete • Refrigerante R-22 o ecológico El Compresor El compresor es el corazón del sistema, ya que es el encargado de hacer circular al refrigerante a través de los diferentes componentes del sistema de refrigeración del “chiller”. Succiona el gas refrigerante sobrecalentado a baja presión y temperatura, lo comprime aumentando la presión y la temperatura a un punto tal que se puede condensar por medios condensantes normales (Aire o agua). A través de las líneas de descarga de gas caliente, fluye el gas refrigerante a alta presión y temperatura hacia la entrada del condensador. El Evaporador El Evaporador que es un intercambiador de calor del tipo casco y tubo su función es proporcionar una superficie para transferir calor del líquido a enfriar al refrigerante en condiciones de saturación. Mediante la línea de succión fluye el gas refrigerante como vapor a baja presión proveniente del evaporador a la succión del compresor es el componente del sistema de refrigeración donde se efectúa el cambio de fase del refrigerante. Es aquí donde el calor del agua es transferido al refrigerante, el cual se evapora al tiempo de ir absorbiendo el calor. El Condensador El condensador es el componente del sistema que extrae el calor del refrigerante y lo transfiere al aire o al agua. Esta pérdida de calor provoca que el refrigerante se condense. Su función es proporcionar una superficie de transferencia de calor, a través de la cual pasa el calor del gas refrigerante caliente al medio condensante. Mediante la línea de líquido fluye el refrigerante en estado líquido a alta presión a la válvula termostática de expansión. Válvula Termoestaica La válvula termostática de expansión su finalidad es controlar el suministro apropiado del líquido refrigerante al evaporado, así como reducir la presión del refrigerante de manera que vaporice en el evaporador a la temperatura deseada. Dispositivos y Controles Para que un enfriador de líquido trabaje en forma automática, es necesario instalarle ciertos dispositivos eléctricos, como son los controles de ciclo. Los controles que se usan en un enfriador son de acción para temperatura, llamados termostatos, de acción por presión llamados presostatos y de protección de falla eléctrica llamados relevadores. Sistema de expansión: El refrigerante líquido entra en el dispositivo de expansión donde reduce su presión. Al reducirse su presión se reduce bruscamente su temperatura. Evaporador o Fancoil: El refrigerante a baja temperatura y presión pasa por el evaporador, que al igual que el condensador es un intercambiador de calor, y absorbe el calor.

Chillers enfriadores de líquidos El enfriador de agua ó water chiller es una unidad enfriadora de líquidos. En modo bomba de calor también puede servir para calentar ese líquido. El evaporador tiene un tamaño menor que el de los enfriadores de aire, y la circulación del agua se proporciona desde el exterior mediante bombeo mecánico. Los Chillers pueden ser enfriadores de aire o agua. Los chillers para enfriar el agua, incorporan el uso de torres de enfriamiento las cuales mejoran la termodinámica de los chillers, en comparación con los chillers para enfriar aire. Las unidades enfriadoras de liquido o generadoras de agua helada (chiller) son la solución ideal para sus requerimientos de Aire Acondicionado las hay desde 1.5 toneladas hasta más de 2000 toneladas ya sean monofásicas o trifásicas, pueden ser monitoreadas en todas sus funciones por medio de un Software, estos equipos tienen la ventaja de llevar el agua refrigerada a las manejadoras a cualquier distancia mediante el bombeo adecuado, limitante que existe en los sistemas Mini y Multi Split, sus aplicaciones pueden ser tanto de confort como para procesos industriales. Son sistemas muy utilizados para acondicionar grandes instalaciones, edificios de oficinas y sobre todo aquellas que necesitan simultáneamente climatización y agua caliente sanitaria (ACS), por ejemplo hoteles y hospitales. El agua enfriada, se usa posteriormente para: Refrigerar maquinaria industrial - Plantas de procesos químicos - Centros de Cómputo - Industria Alimenticia - Aire Acondicionado - Industria del plástico - Equipos de Laboratorio Todos los “chillers” en su construcción presentan los siguientes componentes básicos: • Compresor(es) de refrigeración • Intercambiador de calor del tipo casco y tubo • Condensador • Circuito de control • Líneas y accesorios de refrigeración • Gabinete • Refrigerante R-22 o ecológico El Compresor El compresor es el corazón del sistema, ya que es el encargado de hacer circular al refrigerante a través de los diferentes componentes del sistema de refrigeración del “chiller”. Succiona el gas refrigerante sobrecalentado a baja presión y temperatura, lo comprime aumentando la presión y la temperatura a un punto tal que se puede condensar por medios condensantes normales (Aire o agua). A través de las líneas de descarga de gas caliente, fluye el gas refrigerante a alta presión y temperatura hacia la entrada del condensador. El Evaporador El Evaporador que es un intercambiador de calor del tipo casco y tubo su función es proporcionar una superficie para transferir calor del líquido a enfriar al refrigerante en condiciones de saturación. Mediante la línea de succión fluye el gas refrigerante como vapor a baja presión proveniente del evaporador a la succión del compresor es el componente del sistema de refrigeración donde se efectúa el cambio de fase del refrigerante. Es aquí donde el calor del agua es transferido al refrigerante, el cual se evapora al tiempo de ir absorbiendo el calor. El Condensador El condensador es el componente del sistema que extrae el calor del refrigerante y lo transfiere al aire o al agua. Esta pérdida de calor provoca que el refrigerante se condense. Su función es proporcionar una superficie de transferencia de calor, a través de la cual pasa el calor del gas refrigerante caliente al medio condensante. Mediante la línea de líquido fluye el refrigerante en estado líquido a alta presión a la válvula termostática de expansión. Válvula Termoestaica La válvula termostática de expansión su finalidad es controlar el suministro apropiado del líquido refrigerante al evaporado, así como reducir la presión del refrigerante de manera que vaporice en el evaporador a la temperatura deseada. Dispositivos y Controles Para que un enfriador de líquido trabaje en forma automática, es necesario instalarle ciertos dispositivos eléctricos, como son los controles de ciclo. Los controles que se usan en un enfriador son de acción para temperatura, llamados termostatos, de acción por presión llamados presostatos y de protección de falla eléctrica llamados relevadores. Sistema de expansión: El refrigerante líquido entra en el dispositivo de expansión donde reduce su presión. Al reducirse su presión se reduce bruscamente su temperatura. Evaporador o Fancoil:El refrigerante a baja temperatura y presión pasa por el evaporador, que al igual que el condensador es un intercambiador de calor, y absorbe el calor.